Inquiry Now 
Skóra syntetyczna PVC na torby to jedna z najczęściej stosowanych tkanin powlekanych w branży toreb i bagażu. Zbudowany z warstwy żywicy polichlorku winylu połączonej z tkanym lub włókninowym podłożem, materiał ten odwzorowuje ziarno powierzchni, wyczucie dłoni i głębię koloru naturalnej skóry, zapewniając jednocześnie stabilność wymiarów, której surowa skóra nie może dorównać. W poniższych sekcjach omówiono materiałoznawstwo, warstwową konstrukcję kryjącą się za opatentowaną syntetyczną skórą winylową z PCV na torebkę, praktyczną różnicę między skórą PCV a sztuczną skórą oraz sposób, w jaki materiał zachowuje się po cięciu, zszyciu i wysłaniu do gotowej torby.
Czym jest PVC w torebkach skórzanych, sprowadza się do prostej logiki warstwowej. Żywicę polichlorku winylu miesza się z plastyfikatorami, stabilizatorami i pigmentami, a następnie kalandruje lub powleka w cienką warstwę. Folia ta jest laminowana na gorąco na tkaninie bazowej, najczęściej na dzianinie poliestrowej, włókninie poliestrowej lub tkaninie z domieszką bawełny, w zależności od docelowej wagi i ułożenia torby. Tkanina podstawowa zapobiega odkształcaniu się arkusza po pocięciu na panele, kliny i uchwyty.
Po laminowaniu arkusz przechodzi przez wałek wytłaczający, który wciska wzór słojów w jeszcze ciepłą powierzchnię. Jest to etap, który pozwala uzyskać ziarno liczi, ziarno żwiru, ziarno krokodyla, linie saffiano lub gładkie wykończenie w stylu aniliny. Następnie nakładana jest warstwa nawierzchniowa w celu kontroli poziomu połysku, odporności na ścieranie i trwałości koloru pod wpływem światła. Gotowy wałek jest sprawdzany pod kątem jednolitości grubości powłoki, spójności głębokości ziaren i zgodności kolorów ze standardową próbką przed zatwierdzeniem do cięcia.
Udział plastyfikatora w folii PVC jest jedną z najważniejszych zmiennych w całym preparacie. Wyższa zawartość plastyfikatora daje bardziej miękki i giętki arkusz odpowiedni do toreb o miękkiej strukturze, podczas gdy niższy stosunek pozwala uzyskać mocniejszy panel, lepiej pasujący do skrzyń strukturalnych i skorup bagażowych o twardej ramie. Jakość dyspersji pigmentu wpływa również bezpośrednio na gotową torbę: słabo rozproszony pigment wykazuje widoczne plamki w mocnym świetle, podczas gdy dobrze rozproszona partia tworzy płaskie, równe pole koloru na całym panelu, w tym w miejscach naddatków na szwy, gdzie materiał jest dwukrotnie składany podczas konstrukcji.
Patentowa syntetyczna skóra winylowa na torbę z PCV odnosi się do konstrukcji, w których proces wykańczania powierzchni, formuła warstwy pianki lub metoda laminowania została opracowana i chroniona jako zastrzeżona technika. Konstrukcje te zazwyczaj wykorzystują trzy odrębne warstwy, z których każda pełni oddzielną funkcję wewnątrz gotowego panelu.
Folia modyfikowana PVC lub PU, która przenosi wzór słojów, kolor i połysk powierzchni. Warstwa ta określa, jak torba wygląda i czuje się po pierwszym dotknięciu oraz jak jest odporna na zadrapania podczas codziennego użytkowania.
Pianka mikrokomórkowa nadająca prześcieradłu miękkość i lekkie amortyzowane odbicie po naciśnięciu. Gęstość pianki kontroluje sposób, w jaki materiał składa się w szwach i jego regenerację po zagnieceniach podczas użytkowania.
Dzianinowy, tkany lub włókninowy podkład przenoszący obciążenie strukturalne. Warstwa ta jest odporna na rozdarcia na liniach ściegów i utrzymuje wymiary panelu na stabilnym poziomie podczas cięcia, szycia i wielokrotnego użytku.
Zastrzeżone wersje tej trójwarstwowej konstrukcji często modyfikują głębokość wzoru wałka wytłaczającego, aby uzyskać ostrzejsze, bardziej trójwymiarowe ziarno, lub dopasowują skład chemiczny powłoki nawierzchniowej, aby zmniejszyć kleistość powierzchni w ciepłych warunkach. W niektórych konstrukcjach dodaje się również czwartą mikrowarstwę przezroczystego lakieru, aby zapewnić dodatkową odporność na zarysowania na rogach torebek i owinięciach rączek, czyli w obszarach najczęściej narażonych na kontakt.
Produkcja rolki syntetycznej skóry PCV gotowej do cięcia toreb obejmuje sekwencję kontrolowanych etapów, z których każdy wpływa na inne właściwości gotowego panelu. Zrozumienie tej sekwencji pomaga wyjaśnić, dlaczego dwie rolki, które wyglądają podobnie na powierzchni, mogą zachowywać się zupełnie inaczej po zszyciu ich w torbę.
Mieszanie żywicy: Żywicę PCW, plastyfikator, stabilizator i pigment miesza się w pastę lub mieszankę na sucho, dopasowaną do docelowej twardości i koloru gotowego arkusza.
Powlekanie lub kalandrowanie: masę nakłada się na papier rozdzielający lub bezpośrednio na tkaninę bazową w warstwie o kontrolowanej grubości, tworząc warstwę folii, która uniesie ziarno na powierzchni.
Spienianie i utwardzanie: wystawienie na działanie ciepła aktywuje środek spieniający wewnątrz międzywarstwy, rozszerzając arkusz do docelowej grubości, podczas gdy żywica utwardza się, tworząc stabilną warstwę.
Laminowanie: utwardzoną folię łączy się z tkaniną bazową pod wpływem ciepła i ciśnienia, łącząc warstwę powierzchniową i podłoże strukturalne w jeden arkusz.
Wytłaczanie: podgrzewany wałek wciska wzór słojów w powierzchnię, gdy folia jest jeszcze nadająca się do obróbki, ustalając ostateczną teksturę przed całkowitym ochłodzeniem.
Powłoka nawierzchniowa i kontrola: nakładane jest wykończenie ochronne w celu kontroli połysku i zarysowań, następnie rolka jest sprawdzana pod kątem jednolitości grubości, dopasowania koloru i konsystencji ziarna przed zwolnieniem do cięcia.
Ponieważ skóra syntetyczna PVC jest materiałem opracowanym, a nie naturalnym, kolor i teksturę można dostosować do ustalonego celu, a nie sortować na podstawie naturalnie występujących różnic. Jest to jedna z praktycznych zalet skóry syntetycznej PVC do toreb: zespół projektowy może określić dokładne odniesienie do koloru, zażądać niestandardowej głębokości słojów lub dostosować poziom połysku, a proces produkcyjny może odtworzyć tę specyfikację w całym cyklu przy minimalnym przesunięciu między panelami.
Partie pigmentów można dopasowywać do standardowych kolorów referencyjnych, dzięki czemu panele produkowane w odstępie kilku tygodni zachowują ten sam ton wizualny przy stałych warunkach oświetleniowych.
Docisk wałka wytłaczającego i głębokość wzoru można regulować, aby uzyskać subtelniejsze lub bardziej wyraźne ziarno, zmieniając w ten sposób widoczność drobnych śladów na powierzchni w miarę upływu czasu.
Formułę powłoki nawierzchniowej można dostosować od wykończenia o wysokim połysku do całkowicie matowej powierzchni, dostosowując sposób, w jaki panel odbija światło bez zmiany wzoru słojów pod spodem.
Grubość powłoki i pianki można regulować w ramach tolerancji procesu, aby uzyskać jaśniejszy wygląd gotowego arkusza lub twardszy, bardziej strukturalny wygląd dłoni.
Czy PCV wykorzystuje się do produkcji sztucznej skóry, to pytanie, na które można udzielić prostej technicznej odpowiedzi: tak, PCW jest jednym z głównych surowców do produkcji sztucznej skóry, odkąd tkaniny powlekane po raz pierwszy zastąpiły skórę w masowej produkcji toreb. Żywica daje producentom precyzyjną kontrolę nad partiami kolorów, powtarzalnością ziaren i szerokością rolki, czyli trzema zmiennymi, które trudno ujednolicić podczas pracy ze skórami naturalnymi, gdzie każda skórka różni się rozmiarem, grubością i oznakowaniem powierzchni.
Sztuczna skóra wykonana z PVC jest produkowana według ustalonej specyfikacji: ustalonej masy powłoki na metr kwadratowy, określonej wysokości słojów, docelowego odczytu połysku i udokumentowanej oceny trwałości koloru. Ten oparty na specyfikacji proces umożliwia produkcję pojedynczej torby na wielu panelach o identycznym wyglądzie powierzchni, czego nie gwarantuje naturalne cięcie skóry pomiędzy panelami.
Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że sztuczna skóra odnosi się do jednego, jednolitego materiału, podczas gdy w praktyce kategoria ta obejmuje szeroki zakres chemii powłok, struktur podkładowych i jakości wykończenia. Sztuczna skóra na bazie PCV znajduje się na jednym końcu tej rozpiętości, zapewniając dużą odporność na wilgoć i trwałość mechaniczną przy kontrolowanych kosztach, dlatego pozostaje domyślnym wyborem w przypadku paneli narażonych na codzienną ciężką obsługę, wielokrotne zginanie lub bezpośredni kontakt z podłożem i podłogą podczas transportu.
Skóra syntetyczna PVC przeznaczona do produkcji toreb jest powszechnie testowana pod kątem szeregu punktów odniesienia dotyczących bezpieczeństwa chemicznego i przepisów, zanim zostanie przycięta. Kontrole te są niezależne od testów wydajności mechanicznej opisanych w innym miejscu na tej stronie i koncentrują się na składzie chemicznym powłoki, a nie na jej wytrzymałości fizycznej.
Pigmenty i stabilizatory są sprawdzane pod kątem ograniczonych limitów substancji, aby potwierdzić, że zawartość metali ciężkich mieści się w akceptowanych progach dla kontaktu z towarami konsumpcyjnymi.
Rodzaj i stężenie plastyfikatora sprawdza się na podstawie zastrzeżonych list ftalanów, przy czym dostępne są alternatywne składy chemiczne plastyfikatorów dla konstrukcji, które muszą spełniać bardziej rygorystyczne limity.
Formuły powłok są oceniane pod kątem poziomów emisji LZO, co jest szczególnie istotne w przypadku toreb, które będą pakowane i wysyłane w zamkniętych kartonach przez dłuższy czas przed dotarciem do miejsca docelowego.
Składniki pigmentów i barwników są sprawdzane pod kątem ograniczonych związków azowych, co jest standardowym punktem kontrolnym w przypadku wszelkich kolorowych tkanin powlekanych wprowadzanych do kategorii produktów sąsiadujących z odzieżą, takich jak torby i bagaże.
To, czy skóra PVC jest lepsza od sztucznej skóry, zależy od tego, które właściwości użytkowe mają największe znaczenie dla gotowej torby. Sztuczna skóra to szersza kategoria obejmująca tkaniny powlekane PVC i PU, zatem poniższe porównanie porównuje skórę PVC ze sztuczną skórą na bazie PU, ponieważ jest to substytut najczęściej oceniany podczas doboru materiału.
| Właściwość wydajności | Skóra PCV | Sztuczna skóra PU |
| Wodoodporność | Wysoka — folia o zamkniętej powierzchni | Umiarkowane |
| Miękkość powierzchni | Umiarkowane | Wysoka |
| Elastyczność w niskich temperaturach | Umiarkowane, can stiffen below 0°C | Lepsza elastyczność w niskich temperaturach |
| Odporność na ścieranie | Wysoka | Umiarkowane |
| Trwałość koloru na światło | Dobre, zależne od dodatku | Dobrze |
| Konsystencja masy powłoki | Bardzo stabilny we wszystkich partiach produkcyjnych | Stabilna, nieco większa zmienność partii |
| Typowy koszt jednostkowy | Niższy | Umiarkowane to higher |
W przypadku toreb narażonych na wielokrotne narażenie na wilgoć, kontakt z podłożem lub silne ścieranie narożników, skóra PVC generalnie przewyższa sztuczną skórę PU pod względem trwałości. W przypadku toreb, w których priorytetem jest wyczucie dłoni i miękkość drapowania, takich jak torby o miękkiej strukturze, często lepszym rozwiązaniem jest sztuczna skóra PU. Żaden materiał nie jest uniwersalnie lepszy; właściwy wybór uwzględnia profil naprężeń mechanicznych konkretnego projektu torby.
Skóra syntetyczna PVC do toreb wysyłkowych stawia inne wymagania materiałowi niż modna torba. Torby zorientowane na wysyłkę i logistykę są układane w stosy, ściskane pod obciążeniem, przenoszone przez doki załadunkowe i wystawiane na wahania temperatury pomiędzy przechowywaniem w pomieszczeniach a transportem na zewnątrz. Materiał wybrany do tych zastosowań zazwyczaj charakteryzuje się większą gramaturą powłoki, gęstszą tkaniną bazową i wzmocnioną powłoką nawierzchniową odporną na przebicie i blaknięcie podczas wielokrotnego składania.
Grubsza skóra PVC ze wzmocnioną tkaniną bazową jest odporna na przebicie przez rogi pudełka i wielokrotny nacisk podczas układania, podczas gdy folia o zamkniętej powierzchni blokuje wilgoć podczas załadunku i przenoszenia na zewnątrz.
Średniej grubości skóra PVC równoważy sztywność panelu z elastycznością składania w punktach zawiasów, utrzymując swój kształt wokół ram z twardą skorupą bez pękania wzdłuż szwów.
Mniejsza grubość powłoki i bardziej miękka międzywarstwa pianki zapewniają lepsze układanie toreb strukturalnych, w których wizualna jakość ziarna i połysk powierzchni są ważniejsze od maksymalnej odporności na ścieranie.
Odporna na ścieranie skóra PVC jest nakładana specjalnie na panele podstawy i narożniki, czyli punkty styku najczęściej dotykające podłoża, podczas gdy lżejsze panele zastosowano w całym korpusie, aby zmniejszyć wagę.
Rozmieszczenie paneli w konstrukcji pojedynczej torby ma również znaczenie. Odporna na ścieranie skóra PVC u podstawy i w narożnikach w połączeniu z lżejszą, bardziej elastyczną warstwą na głównym korpusie daje zrównoważony rezultat: torba wytrzymuje kontakt z podłożem i wielokrotne obciążenia w najsłabszych punktach, pozostając jednocześnie ogólnie lżejszą niż w przypadku użycia najcięższego gatunku na każdym panelu. Ten rodzaj konstrukcji mieszanej jest powszechny w torbach transportowych, torbach transportowych typu marynarskiego i większych bagażach podróżnych, gdzie różne panele poddawane są bardzo różnym poziomom naprężeń podczas jednej podróży.
Poza konstrukcją podstawową, wykończenie powierzchni nałożone na syntetyczną skórę PCV zmienia zarówno kategorię wizualną torby, jak i jej praktyczne właściwości. Głębokość ziarna wpływa na to, jak widoczne stają się drobne rysy z upływem czasu, natomiast poziom połysku wpływa na wygląd powierzchni w różnym oświetleniu.
Drobna, żwirowa faktura, która ukrywa lekkie zarysowania powierzchni, powszechnie stosowana na torebkach i teczkach ze strukturą.
Głęboki, skalowany wzór wytłoczenia o większym połysku, zwykle stosowany na panelach akcentujących, a nie na pełnych korpusach torebek.
Wzór linii kreskowanych, który zwiększa sztywność powierzchni i jest odporny na znaki wodne lepiej niż gładkie wykończenie.
Warstwa nawierzchniowa o niskim połysku nakładana na gładką powierzchnię, wybierana, gdy wymagany jest czystszy, bardziej minimalistyczny wygląd panelu.
Grubszy, zaokrąglony wzór koralików, który sprawia wrażenie powierzchni o większej wytrzymałości, często w połączeniu ze wzmocnionymi panelami podstawy w torbach przeznaczonych do transportu.
Perłowa lub metaliczna warstwa pigmentu nałożona na słoje podstawowe, stosowana do wykończenia akcentującego, a nie do pełnych paneli strukturalnych.
Wybór tekstur nie jest czysto wizualny. Głębszy wzór ziarna fizycznie rozkłada naprężenia powierzchniowe na większą powierzchnię styku, co jest jednym z powodów, dla których wzory o większym ziarnie mają tendencję do wykazywania z czasem mniej widocznych drobnych zarysowań w porównaniu z całkowicie gładkim wykończeniem o wysokim połysku. Projektanci paneli często łączą głębsze ziarno w obszarach o dużym kontakcie, takich jak podstawy i narożniki toreb, z gładszym wykończeniem o większym połysku na panelach o niższym kontakcie, takich jak górna klapa lub wewnętrzne wykończenie podszewki.
Poniższa tabela podsumowuje typowe zakresy specyfikacji, do których odwołują się podczas wyboru materiału na panele ze skóry syntetycznej PCV. Dokładne liczby różnią się w zależności od konstrukcji i kategorii toreb, do których jest przeznaczona, ale zakresy te odzwierciedlają typową wydajność produkcyjną tkanin powlekanych stosowanych na panele toreb, bagażu i toreb wysyłkowych.
| Specyfikacja | Typowy zasięg | Odniesienie testowe |
| Całkowita grubość | 0,6 mm – 1,4 mm | Miernik mikrometryczny |
| Masa powłoki | 250 g/m² – 550 g/m² | Ważenie na jednostkę powierzchni |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 15 MPa – 25 MPa | Maszyna do prób rozciągania |
| Siła rozdarcia | 25 N – 60 N | Metoda rozdzierania spodni |
| Odporność na ścieranie | 15 000 – 30 000 cykli | Test ścierania Martindale’a |
| Odporność na pękanie na zimno | Od -10°C do -15°C | Test elastyczności w niskiej temperaturze |
| Szerokość rolki | Standardowo 1,37 m, dostępne szerokości niestandardowe | Pomiar bezpośredni |
Gdy rolka syntetycznej skóry PCV osiągnie etap cięcia, dodatkowe punkty kontrolne sprawdzają, czy materiał wewnątrz gotowej torby zachowuje się zgodnie z oczekiwaniami. Te punkty kontrolne są niezależne od opisanej wcześniej kontroli na poziomie rolki i skupiają się w szczególności na zachowaniu materiału pod obciążeniem podczas szycia, składania i powtarzającego się zginania na liniach szwów.
Regeneracja dziurki po igle: po zszyciu powłoka nie powinna się rozrywać ani rozprzestrzeniać wokół dziurki po igle, co w przeciwnym razie spowodowałoby powstanie słabego punktu wzdłuż szwu pod obciążeniem.
Wybielanie w fałdach: panele są zginane pod kątem 180 stopni, aby sprawdzić, czy powłoka blaknie lub pęka wzdłuż owinięć uchwytów i rogów klinów, czyli w najciaśniejszych miejscach zagięcia w większości rodzajów toreb.
Siła przyczepności pomiędzy powłoką a tkaniną bazową jest sprawdzana za pomocą testu odrywania, który potwierdza, że folia powierzchniowa nie oddzieli się od podłoża podczas normalnego użytkowania.
Odporność koloru na tarcie sprawdzana jest za pomocą testu spękania, potwierdzającego, że pigment nie przenosi się na lekką tkaninę lub kontakt ze skórą podczas normalnego noszenia i obsługi.
Czy skóra PVC jest wystarczająco wodoodporna, aby można ją było używać na zewnątrz?
Folia o zamkniętej powierzchni na skórze PCV skutecznie blokuje przenikanie cieczy, dzięki czemu nadaje się do toreb narażonych na działanie deszczu lub transportu na zewnątrz. Szwy i dziury po szwach pozostają słabymi punktami przedostawania się wody, więc wodoodporność na poziomie panelu nie oznacza automatycznie, że cała gotowa torba jest całkowicie szczelna.
Jak długo zwykle wytrzymuje panel ze skóry syntetycznej PCV w codziennym użytkowaniu?
Żywotność zależy w dużej mierze od grubości powłoki, jakości powłoki nawierzchniowej i sposobu obchodzenia się z workiem. Dobrze dobrany panel ze skóry PCV zastosowany w torbie strukturalnej zwykle zachowuje swój wygląd powierzchni i definicję słojów przez kilka lat regularnego użytkowania, zanim zacznie wykazywać widoczne zużycie w punktach o największym kontakcie.
Czy skórę PCV można poddać recyklingowi po zakończeniu żywotności torby?
Tkaninę powlekaną PCV można oddzielać mechanicznie i przetwarzać za pomocą strumieni recyklingu specyficznych dla PCW w obiektach wyposażonych do obróbki chlorowanych tworzyw sztucznych, chociaż złożony charakter powlekanej tkaniny z warstwą żywicy połączoną z podłożem tekstylnym sprawia, że pełna separacja jest bardziej złożona niż recykling pojedynczego strumienia materiału.
Czy skóra syntetyczna PVC blaknie pod wpływem światła słonecznego?
W przypadku długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV może nastąpić pewna zmiana koloru, której szybkość zależy od rodzaju pigmentu i składu powłoki nawierzchniowej. Ciemniejsze pigmenty na bazie węgla zazwyczaj wykazują lepszą stabilność światła niż niektóre jasne lub pastelowe odcienie, co warto sprawdzić w oparciu o ocenę trwałości kolorów podaną w karcie specyfikacji.
Jaka grubość skóry PCV jest odpowiednia dla torby transportowej w porównaniu z torebką?
Torby wysyłkowe wymagają zazwyczaj większej powłoki i grubszego materiału bazowego, często w górnej części zakresu od 0,6 mm do 1,4 mm, aby wytrzymać przebicie i nacisk podczas układania. W torebkach i modnych torbach zazwyczaj stosuje się lżejsze konstrukcje w dolnej części tego zakresu, przedkładając drapowanie nad maksymalną wytrzymałość na obciążenie.
Czy tę samą rolkę skóry PCV można zastosować zarówno do korpusu, jak i podstawy torby?
Może, chociaż wiele konstrukcji toreb celowo łączy lżejszy materiał głównego korpusu z cięższą, odporniejszą na ścieranie skórą PCV na panelu dolnym, ponieważ podstawa pochłania najczęściej powtarzający się kontakt z podłożem i ma oddzielną, mocniejszą specyfikację.
Prawidłowe przechowywanie i obchodzenie się z panelami ze skóry syntetycznej PVC wydłuża ich żywotność zarówno przed pocięciem do worka, jak i po codziennym użytkowaniu gotowej torby.
Przechowuj rolki płasko lub luźno nawinięte na rdzeniu o dużej średnicy, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i źródeł ciepła. Ciasne nawijanie przez długi czas może spowodować trwałe zmarszczki na powłoce.
Wykończone powierzchnie worków należy czyścić wilgotną szmatką i łagodnym mydłem, a nie środkami czyszczącymi na bazie rozpuszczalników, które mogą zetrzeć warstwę nawierzchniową i zmatowić połysk powierzchni w przypadku powtarzających się cykli czyszczenia.
Unikaj wielokrotnego składania torby wzdłuż tej samej linii zagięcia w niskich temperaturach, ponieważ powłoki PCV tracą elastyczność wraz ze spadkiem temperatury i są bardziej podatne na pękanie powierzchni, gdy są sztywne.
Worki należy trzymać z dala od długotrwałego kontaktu z przedmiotami z tworzyw sztucznych, takimi jak niektóre maty gumowe, ponieważ migracja plastyfikatora pomiędzy powierzchniami PCV może z czasem spowodować kleistość lub odbarwienie powierzchni.
Pozwól torbie, która została wystawiona na działanie deszczu lub wilgoci, wyschnąć naturalnie w temperaturze pokojowej. Bezpośrednie źródła ciepła, takie jak grzejniki lub suszarki do włosów, mogą powodować nierównomierne kurczenie się powłoki w stosunku do tkaniny podstawowej, powodując powstawanie pęcherzyków na powierzchni.
W przypadku przechowywania torby przez dłuższy czas należy lekko wypchać korpus, aby zachować jego kształt i unikać umieszczania na nim ciężkich przedmiotów, które mogą pozostawić trwałe ślady ucisku w warstwie pianki.
Wprowadzenie do skóry syntetycznej Co to jest skóra syntetyczna? Definicja i przegląd: Skóra syntetyczna, zwana także tzw sztuczna skóra , skóra wegańska lub...
View MorePVC (polichllubek winylu) i PU (poliuretan) to dwa popularne materiały stosowane w produkcji samochodowa skóra syntetyczna , każdy ze swoimi unikalnymi cechami. Poniżej znajdują się kluczowe...
View MoreWprowadzenie skóry syntetycznej do obuwia Co to jest skóra syntetyczna? Skóra syntetyczna odnosi się do dowolnego materiału sztucznego zaprojektowanego w celu imitowania wyglą...
View MorePrawa autorskie © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. Prawa zastrzeżone.
Prywatność
Niestandardowi producenci syntetycznej / sztucznej skóry PCV
